张家口唯克源服务有限公司邵武分公司

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所以其筛孔大小的选择要视原料塑性情况及原料中石灰石等杂质情况来定。 对其自身筛分效果来说，物料越干、细粉越多，其筛分效率将越高。 当然，对于筛网面积、角度、振幅、频率及强振频率都有关系。 该生产线设备已选定，我们要调整其他设备运行工况来达到高频振动筛的使用要求。mrcat电竞    T18944289345柱销耐磨性较好。3.2甚本参数的计算图(1)传动轴扭矩(NZD25O伸出轴扭矩)TN电=90kw? n=148or/min ?i=*8T=9550? ??N电/(n电/i)=1834(N.m)Tt=KT=2.3X1834一4218.2(N·m)式中K—工况系数，取2.3(2)联轴器型号的确定减速机伸出轴径为100mm，蜗杆轴径为100mm由手册查得，选HL7型，Tn=6300N。m>Tc=4218·ZN·m，许用转速〔n」~2240r/min>n=1480/*8二468.65r/min，故满足要求。当链轮与链条结合时，不是沿着等半径的圆周作匀速运动，而是沿着以链条节距为边长的多边形各个边作脉冲式运动的。产生动载荷的另一个原因是在起动和停止时的加速运动和减速运动，两者相比后者影响较小。细料附在锤头与衬板、篦子板的间隙，进料粗颗粒少更造成锤头运转中细物料带不起来只在破碎腔内打转或停留，使得产量降低，而且破碎粒度级配中细粉颗粒比例小（＜0.3 mm），破碎后中颗粒（0.9 mm~2 mm）比例偏大；破碎锤头与篦子板间隙一般要求 5 mm~20 mm，若锤头已磨损得很小或安装不合适造成间隙加大，会加重细物料在破碎腔停留现象。取消细碎锤式破碎机中大间隙篦子板的使用。 综合考虑单台设备易损件的成本与整个生产系统稳定的关系。 因其破碎后大部分物料返回，我们要避免系统中细的物料过多造成细碎锤式破碎机出工不出力。解决办法??????? 在分析原料破碎、筛分各工序设备工况后。 我们制定了一切为下道工序服务的原则， 对可调整的工艺、设备进行了一定的更改。发挥原料棚作用， 把干燥的物料储满原料棚，以备阴雨天使用。把原料水分的影响降到了较低。为满足细碎锤式破碎机对进料的要求，调整环锤式破碎机的篦板， 由原 40 mm 的圆孔状改为 60 mm 的方孔形篦板。 增加进入细破物料中大颗粒 （30 mm ~50 mm）所占比例，改善细破出料效率和粒度级配。 而且进一步提高了粗破产量，还有利于后续细破、筛分的正常运行。由以上可知为了减少动载荷应减低链条的运动速度，减小链条节距，增加链轮齿数，然而在实际应用中却受到限制:(l)减低链条运动速度，会使生产率下降，生产上不允许。(2)减小链条节距，增加链轮齿数:强度会受到影响，且容易产生共振。